Jet帶式污泥干化機

 

——源于美國的熱干化技術

技術簡介

 Jet帶式污泥干化機是從美國Gryphon Environmental, LLC公司引進的先進污泥干化技術，污泥由鏈式傳送帶輸送通過干化室，熱壓縮空氣由干化室頂部垂直噴射并穿過污泥層，熱空氣迅速膨脹，在干化室內污泥傳輸層局部形成一定真空環(huán)境，濕污泥在密度流、熱蒸發(fā)、低沸點條件下被迅速高效干化。

高效率的干化及閉環(huán)余熱回收系統(tǒng)使整個干化過程有著更低的運行成本，更高的投資回報率。

設備自動化程度高，且融合了類似樂高積木式的模塊化設計理念，使設備運輸、安裝更靈活，系統(tǒng)施工周期短。

干化污泥的三種途徑：（1）密度流熱風吹脫。熱壓縮空氣通過噴射器射流進入干化室，體積膨脹，壓力自正而負變化。由于氣流密度差形成強大動力，引起氣流自上而下穿越污泥層，將污泥中的水分吹脫出來。

（2）蒸發(fā)作用。除了熱風吹脫效果之外，影響蒸發(fā)效果的空氣飽和度也發(fā)生了改變。熱壓縮空氣進入干化室后迅速膨脹，由壓縮狀態(tài)過度到普通大氣壓再到真空狀態(tài)。技術的巧妙設計使污泥層周圍形成真空度，降低熱空氣飽和度，干熱空氣通過污泥層攜帶走大量水及水蒸汽。我們通常稱這一過程為“造云”過程，干熱空氣從過飽和環(huán)境中攜帶走大量水和水蒸汽。

（3）沸騰。負壓環(huán)境下，水的沸點降低。該技術巧妙的利用了密度流創(chuàng)造的負壓環(huán)境，在熱空氣加熱傳輸帶上的濕污泥時，使泥溫保持在87-93℃，污泥中的間隙水和結合水就能從液相轉移到氣相變?yōu)樗羝Ｐ纬傻乃羝址催^來會加速蒸發(fā)過程，因水蒸汽也會釋放能量提升泥溫。本系統(tǒng)創(chuàng)造了一個其他系統(tǒng)所無法比擬的污泥中各種形態(tài)水的高效快速蒸發(fā)（沸騰）過程。

Jet帶式污泥干化機

——高效的污泥干化機

技術特點

模塊化設計

干化機采用模塊化設計，基本模塊單元尺寸1.524m(5英尺)寬，3.048m(10英尺)長，采用螺栓連接為更大的處理單元，類似于樂高積木的拼接過程。我們可提供并聯(lián)或雙層疊裝的系列組合，最大限度的利用安裝空間，降低人工和安裝成本。這種設計理念比傳統(tǒng)干化機更易于運輸，安裝周期更短。每個基本模塊重約2噸，頂蓋重約550kg。

干化機采用了易于安裝、維護和運行的高溫鏈式傳送帶系統(tǒng)。此傳輸系統(tǒng)也為模塊化設計，使設計、制造、安裝更高效，設備的活動部件少，確保運行的耐久性。

閉環(huán)空氣循環(huán)余熱回收利用系統(tǒng)

高溫、高壓空氣具有理想的熱傳遞效率。膨脹后的空氣與污泥進行了負壓條件下的熱交換，并攜帶出大量水蒸氣，再通過冷凝器除去攜帶的水分，冷卻后的空氣在管路中途經(jīng)干化室利用未被污泥吸收的余熱進行預加熱，再經(jīng)過濾器濾掉攜帶的雜質后回送到鼓風機，循環(huán)利用，降低了能源消耗。

閉環(huán)空氣循環(huán)系統(tǒng)減少或消除了臭氣的排放，鼓風機的抽吸也促進了干化室內真空度的形成。

熱效率高

Gryphon干化單元熱效率高，系統(tǒng)前端有混合篩選單元，將成塊的大污泥顆粒破碎成較小顆粒，增加了污泥的表面積，使其與熱空氣接觸得更充分，提高了熱轉換效率。

整個傳熱過程是在密度流熱風吹脫，真空條件下快速蒸發(fā)、低沸點沸騰等條件下進行的，且系統(tǒng)內包括了余熱回收利用單元，綜上所述Gryphon干化系統(tǒng)熱效更高，蒸發(fā)每噸水所需的熱量通常小于625kWH(基于獨立系統(tǒng)設計)。

 

自動化程度高

全自動運行，采用人機界面（觸摸屏），操作人員可在幾分鐘內完成系統(tǒng)設定。

PLC完成數(shù)據(jù)反饋和記錄。相關數(shù)據(jù)包括進料、出料、消耗的能源，去除每噸水消耗的kWh數(shù)等。

自潤滑系統(tǒng)，PLC程序參數(shù)控制對驅動鏈條的潤滑，先進的噴嘴選型降低了潤滑劑的消耗量。

遠程監(jiān)控系統(tǒng) 我們對所安裝的系統(tǒng)能夠提供非現(xiàn)場的遠程監(jiān)控、故障診斷和工程技術支持。

 

操作靈活

熱源可通過熱交換器利用現(xiàn)場的廢熱、低壓蒸汽等，當然沼氣或天然氣也可以作為熱源。根據(jù)項目需求可靈活調控熱源和壓縮空氣體積，將出泥調控為50%-95%的含固率。